ASTM A312 TP347H Tubo sin costuras de acero inoxidable de gran diámetro encurtido y recocido Resistencia a la corrosión

Tubo sin costura de acero inoxidable ASTM A312 TP347/347H, A213 TP347H, A269 TP347H, encurtido y recocido, extremo liso, 6" SCH40

347 Tubos y tuberías de acero inoxidable 347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. El acero tiene excelentes cualidades de moldeo y soldadura y una resistencia excelente incluso a temperaturas criogénicas. Ventajas del acero inoxidable 347 Propiedades superiores de tensión de arrastramiento y ruptura en comparación con el 304 Ideal para el servicio de alta temperatura Supera las preocupaciones de sensibilización y corrosión intergranular Puede utilizarse en aplicaciones de temperatura elevada para aplicaciones del código ASME de calderas y recipientes a presión Debido a la estabilización, el material ofrece una mejor resistencia general a la corrosión en comparación con el 304/304L Excelentes propiedades mecánicas También está disponible una versión con alto contenido de carbono (347H)

Utilizaciones típicas

• Exchanger de calor
• Servicio de vapor de alta temperatura
• Proceso químico de alta temperatura

Ambos 347/347H se utilizan principalmente en aplicaciones de temperatura elevada.
Variedad de productos
Especificaciones:Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los productos de la categoría A, B, C, D, E, F, G, H, H, H o H.
Tamaños (sin costura):1/2" NB - 24" NB
Tamaños (ERW):1/2" NB - 24" NB
Tamaños (EFW):6" NB - 100" NB
El espesor de la pared disponible:
Lista 5S - Lista XXS (más pesada a petición)
Pruebas de otros materiales:
El servicio de oxígeno, el servicio de criogénesis, etc.
Las dimensiones:
Todas las tuberías se fabrican e inspeccionan / prueban de acuerdo con las normas pertinentes, incluidas ASTM, ASME y API, etc.

Propiedades generales de 347 tubos de acero inoxidable
Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 1500⁰F (427 a 816)⁰C) La aleación 321 se estabiliza contra la formación de carburo de cromo mediante la adición de titanio. La aleación 347 se estabiliza mediante la adición de columbio y tantalio.
Mientras que las aleaciones 321 y 347 continúan siendo empleadas para el servicio prolongado en los 800 a 1500⁰F (427 a 816)⁰C) rango de temperatura, la aleación 304L ha sustituido a estos grados estabilizados para aplicaciones que sólo implican soldadura o calentamiento de corta duración.
Las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 también son ventajosas para el servicio a altas temperaturas debido a sus buenas propiedades mecánicas.Las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 ofrecen propiedades de arrastramiento y ruptura por esfuerzo más altas que las de aleación 304 y, en particular, la aleación 304L, que también podría considerarse para exposiciones donde la sensibilización y la corrosión intergranular son preocupaciones.Esto resulta en tensiones permisibles de temperatura elevada más alta para estas aleaciones estabilizadas para aplicaciones del código ASME de calderas y recipientes a presiónLas aleaciones 321 y 347 tienen temperaturas máximas de uso de 1500 °C.⁰F (816)⁰C) para aplicaciones de código como la aleación 304, mientras que la aleación 304L está limitada a 800⁰F (426)⁰C).
Se dispone de versiones de ambas aleaciones con alto contenido de carbono, con las designaciones S32109 y S34709.

Composición química de 347 tubos de acero inoxidable
Representado por las especificaciones ASTM A240 y ASME SA-240.

Resistencia a la corrosión de 347 tuberías y tubos de acero inoxidable
Corrosión general
Las aleaciones 321 y 347 ofrecen una resistencia similar a la corrosión general y general como las aleaciones de níquel de cromo inestabilizado 304.El calentamiento durante largos períodos de tiempo en el rango de precipitación del carburo de cromo puede afectar a la resistencia general de las aleaciones 321 y 347 en medios corrosivos severos..
En la mayoría de los entornos, ambas aleaciones mostrarán una resistencia a la corrosión similar; sin embargo,La aleación 321 en estado recocido es algo menos resistente a la corrosión general en ambientes fuertemente oxidantes que la aleación 347 recocidaPor esta razón, la aleación 347 es preferible para ambientes acuosos y otros ambientes de baja temperatura.⁰F a 1500⁰F (427)⁰C a 816⁰C) el rango de temperatura reduce la resistencia general a la corrosión de la aleación 321 en una medida mucho mayor que la de la aleación 347.La aleación 347 se utiliza principalmente en aplicaciones de alta temperatura donde es esencial una alta resistencia a la sensibilización, evitando así la corrosión intergranular a temperaturas más bajas.

Propiedades físicasde 347 tubos y tubos de acero inoxidable
Las propiedades físicas de los tipos 321 y 347 son bastante similares y, a todos los efectos prácticos, pueden considerarse iguales.
Las aleaciones 321 y 347 de acero inoxidable, cuando están bien recocidas, consisten principalmente en austenita y carburos de titanio o columbio.Las pequeñas cantidades de ferrita pueden o no estar presentes en la microestructuraSe pueden formar pequeñas cantidades de fase sigma durante una exposición prolongada en el 1000⁰F a 1500⁰F (593)⁰C a 816⁰C) el rango de temperatura.
Las aleaciones estabilizadas 321 y 347 de acero inoxidable no son endurecibles por tratamiento térmico.
El coeficiente global de transferencia de calor de los metales está determinado por factores además de la conductividad térmica del metal.y las condiciones de la superficie son tales que no se requiere más de un 10 a 15% de superficie para los aceros inoxidables que para otros metales con mayor conductividad térmicaLa capacidad de los aceros inoxidables para mantener superficies limpias a menudo permite una mejor transferencia de calor que otros metales con mayor conductividad térmica.

Propiedades mecánicas de 347 tubos de acero inoxidable
Propiedades de tracción a temperatura ambiente
Propiedades mecánicas mínimas de las aleaciones estabilizadas de los grados 321 y 347 cromo-níquel en estado recocido (2000)⁰F [1093]⁰C], refrigerados por aire) se muestran en el cuadro.
Propiedades de tracción a temperaturas elevadas
A continuación se muestran las propiedades mecánicas típicas a temperatura elevada para las aleaciones 321 y 347.La resistencia de estas aleaciones estabilizadas es claramente superior a la de las aleaciones 304 no estabilizadas a temperaturas de 1000 °C.⁰F (538)⁰C) y superiores.
Las aleaciones de alto carbono 321H y 347H (UNS32109 y S34700, respectivamente) tienen una mayor resistencia a temperaturas superiores a 1000⁰F (537)⁰C) Los datos de esfuerzo de diseño máximos permitidos de la norma ASME para la aleación 347H reflejan la mayor resistencia de este grado en comparación con el grado de aleación 347 de bajo carbono.La aleación 321H no está permitida para aplicaciones de la sección VIII y está limitada a 800⁰F (427)⁰C) temperaturas de uso para aplicaciones de código de la sección III.

Tratamiento térmicode 347 tubos y tubos de acero inoxidable
El rango de temperatura de recocido para las aleaciones 321 y 347 es de 1800 a 2000⁰F (928 a 1093)⁰C) Si bien el propósito principal del recocido es obtener suavidad y alta ductilidad, estos aceros también pueden ser recocidos para aliviar la tensión dentro del rango de precipitación de carburo 800 a 1500⁰F (427 a 816)⁰C), sin ningún peligro de corrosión intergranular posterior.⁰F (427 a 816)⁰C) no causará ninguna disminución notable de la resistencia general a la corrosión, aunque el calentamiento prolongado dentro de este rango tiende a disminuir la resistencia general a la corrosión hasta cierto punto.Como se subraya, sin embargo, el recocido en el 800 a 1500⁰F (427 a 816)⁰C) el rango de temperatura no da lugar a una susceptibilidad al ataque intergranular.Para la ductilidad máxima, el rango de recocido más alto de 1800 a 2000⁰F (928 a 1093)⁰C) se recomienda.