ASTM A312 S31254 Tubo sin costuras de acero inoxidable, aplicación en alta mar y plataforma
254 SMO es un acero inoxidable austenítico de alta aleación desarrollado para su uso en agua de mar y otros medios agresivos que contienen cloruro.
- A. Excelente resistencia a la corrosión por agujeros y grietas, PRE = ≥ 42,5%
- B. Alta resistencia a la corrosión general
- C. Alta resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo
- D. Más resistente que el acero inoxidable austenítico convencional
- E. Buena capacidad de soldadura
El PRE se define como, en peso de contenido en %, PRE = Cr % + 3,3 x Mo % + 16 x N %
Las normas
- No obstante lo dispuesto en el apartado 1, los Estados miembros podrán exigir que se aplique el artículo 6 del Reglamento (UE) n.o 182/2011.
- Número EN: 1.4547
- Nombre EN: X1CrNiMoCuN20-18-7
- El número de mujeres: 1.4529
- ¿ Qué es eso?
- AFNOR: Z1 CNDU 20.18.06AZ
- Normas de productos
- Tubo y tubería sin costura: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
- Norsock MDS R11/R18, IOGP S-563 MDS IR111/111S/IR118/IR118S, también conocido como Norsock
- Tubos y tuberías soldados: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
- Los accesorios: ASTM A182
- Las barras: ASTM A276, A479, EN 10088-3
- Productos forjados: ASTM A473
Composición química (nominal) en %
| C. Las |
Sí, sí. |
En |
P |
El S |
Crónica |
¿ Qué? |
¿ Qué pasa? |
No |
Cu |
| ≤ 0020 |
≤ 080 |
≤ 100 |
≤ 0030 |
≤ 0010 |
20 |
18 |
6.1 |
0.20 |
0.7 |
254 Solicitudes de OMS:
- 1Equipos para el manejo del agua de mar, tales como refrigeración del agua de mar, tuberías de refrigeración, sistemas de agua de lastre, sistemas de extinción de incendios, etc.
- 2Tubos hidráulicos y de instrumentos
- 3Equipos de las plantas de blanqueo de celulosa
- 4. Componentes de los sistemas de limpieza de gases
- 5. Tanques y tuberías para productos químicos con alto contenido de halogenuros
Pruebas de agrietamiento por corrosión por esfuerzo en solución de NaCl 25% hirviendo, pH=1.5- Especímenes de U-bend.
| Las demás partidas de los componentes de las máquinas |
< 150 horas
|
Las fosas
|
| "904L" |
No hay fallas (1000 h)
|
Corrosión por grietas
|
| Sandvik 254 SMO |
No hay fallas (1000 h)
|
No hay ataque.
|
| Grado |
Tiempo hasta fallas horas |
Pruebas de agrietamiento por corrosión por esfuerzo. Método de evaporación por goteo*.P0.2
| Las demás partidas de los componentes de las máquinas |
105
|
| TP904L |
225
|
| 254 OMS |
425
|
Corrosión intergranular
254 SMO tiene un contenido de carbono muy bajo, lo que significa que hay muy poco riesgo de precipitación de carburo durante el calentamiento, por ejemplo, durante la soldadura.E) incluso después de sensibilizar durante una hora a 600-1000 °C (1110-1830 °F).
Sin embargo, debido al alto contenido de aleación del acero, las fases intermetálicas pueden precipitarse en los límites del grano en el rango de temperatura 600 ∼1000 °C (1110 ∼1830 °F).Estas precipitaciones no suponen ningún riesgo de corrosión intergranular en los ambientes en los que el acero está destinado a ser utilizado.Así, la soldadura puede llevarse a cabo sin ningún riesgo de corrosión intergranular.
Corrosión por agujeros
La resistencia a la corrosión de las fendas y grietas del acero inoxidable está determinada principalmente por el contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno.También son de vital importancia para el rendimiento en el servicio.Un parámetro para comparar la resistencia a la perforación en ambientes de cloruro es el número PRE (Pitting Resistance Equivalent).
Tratamiento térmico
Los tubos se entregan en condiciones de tratamiento térmico. Si es necesario un tratamiento térmico adicional debido a un procesamiento adicional, se recomienda lo siguiente.
Solución de recocido a 1150-1200°C (2100-2190°F), apagado en agua.
Propiedades mecánicas
| espesor de la pared |
Fuerza de prueba |
Resistencia a la tracción |
Ya está. |
Dureza |
| |
RP0.2a) el |
RP1.0a) el |
R- ¿ Qué? |
A. Nob) Las |
A. No2 " por segundo |
El HRB |
| En el caso de los |
MPa |
MPa |
MPa |
% |
% |
|
Unidades métricas, a 20 °C
| El valor de las emisiones |
≥310 |
≥340 |
675 a 850 |
≥ 35 años |
≥ 35 años |
≤ 96 años |
| > 5 años |
≥310 |
≥340 |
Las demás: |
≥ 35 años |
≥ 35 años |
≤ 96 años |
1 MPa = 1 N/mm2
| espesor de la pared |
Fuerza de prueba |
Resistencia a la tracción |
Ya está. |
Dureza |
| |
RP0.2a) el |
RP1.0a) el |
R- ¿ Qué? |
A. Nob) Las |
A. No2 " por segundo |
El HRB |
| pulgadas |
KSI |
KSI |
KSI |
% |
% |
|
Unidades imperiales, a 68°F
| El valor de las emisiones187 |
≥ 45 años |
≥ 49 años |
98 a 123 |
≥ 35 años |
≥ 35 años |
≤ 96 años |
| > 0 años187 |
≥ 45 años |
≥ 49 años |
98 a 123 |
≥ 35 años |
≥ 35 años |
≤ 96 años |
a) RP0.2y RP1.0La fuerza de rendimiento de los productos de la producción de los productos de la producción corresponde al 0,2% de compensación y al 1,0% de compensación.
b) Basado en L0= 5,65 √S0donde L0es la longitud original del gabarito y S0el área de la sección original.
Saldado:
Metales de relleno recomendados
Saldadura TIG/GTAW o MIG/GMAW
La norma ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (por ejemplo, Exaton Ni60)
La norma ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (por ejemplo, Exaton Ni59)
Soldadura MMA/SMAW
La norma ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (por ejemplo, Exaton Ni60)
ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (por ejemplo, Exaton Ni59)
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