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TUBO INCONSÚTIL DE ACERO INOXIDABLE RECOCIDO BRILLANTE DE A213 TP321 UNS S32100

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xEl material | 304, 304L 310 321 316 316L | Estándar | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
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Forma de las piezas | SCH10, SCH20, SCH30, ESTÁNDAR, SCH40, SCH60, SCH80 | Técnica | Extracción en frío |
Aplicación | Petróleo, petróleo/energía | paquete | embalaje tejido |
Resaltar | Tubo inconsútil de acero inoxidable recocido brillante,La norma UNS S32100 para el tubo de anillado brillante,A213 TP321 tubo sin soldadura |
A213 TP321 UNS S32100 Tubo sin soldadura de acero inoxidable con anillo brillante
Resumen general
TP321 es un acero inoxidable estable.Su principal ventaja es que tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición al rango de temperatura de precipitación del carburo de cromo de 800 ° F a 1500 ° F (427 ° C a 816 ° C)El tubo de acero inoxidable 321 puede formar establemente carburo de cromo mediante la adición de titanio.
El acero inoxidable 321 es una versión estabilizada con titanio del 304 para aplicaciones específicas dentro del rango de temperatura de sensibilización.Su capacidad anti-sensibilización y su alta resistencia a altas temperaturas lo hacen adecuado para aplicaciones en las que el 304 se sensibilizará o la resistencia térmica del 304L es insuficienteCuando se expone a un ambiente ligeramente corrosivo, no habrá corrosión intergranular de la corrosión de soldadura.la soldadura 321 no debe utilizarse en un entorno altamente oxidante porque es vulnerable a la erosión de la "línea de cuchillo"Sin embargo, el 321 es una mejor opción en el entorno de temperatura de trabajo de más de 500 ° C, por lo que tiene sus propias ventajas.El tubo de acero inoxidable 321 también es propicio para el uso a altas temperaturas debido a sus buenas propiedades mecánicasEl acero inoxidable 321 tiene propiedades de arrastre y fractura por esfuerzo más altas que la aleación 304, especialmente la aleación 304L. También se puede considerar para problemas de corrosión sensible e intergranular.
El acero inoxidable 321 está hecho básicamente de acero inoxidable 304. La diferencia entre ellos es que se añade muy poco titanio. La verdadera diferencia es su contenido de carbono.Cuanto mayor sea el contenido de carbonoEl acero inoxidable 321 tiene ventajas en ambientes de alta temperatura debido a sus excelentes propiedades mecánicas.El acero inoxidable 321 tiene una mejor ductilidad y resistencia a la fractura por esfuerzoAdemás, el 304L también se puede utilizar para resistir la sensibilización y la corrosión intergranular.
Composición química
- ¿ Qué pasa? |
C. Las |
Sí, sí. |
En |
P |
El S |
Crónica |
¿ Qué? |
Ti |
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321 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.0/19.0 | 9.0/12.0 | 5 X C Min ¥ 0,70 Máximo |
Calidad del material:
Estándar estadounidense | Acero austenítico: TP304, TP304L, TP304H, TP304N, TP310S, TP316, TP316L, TP316Ti, TP316H, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, 904L... Acero doble: El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero, de los gases de efecto invernadero y de los gases de efecto invernadero. Las demás:TP405, TP409, TP410, TP430, TP439,... ¿Qué es esto? |
Estándar europeo | 1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.4410, 1.4501 |
TamañoRango de acción:
Producción | Diámetro exterior | espesor de la pared |
El tubo del intercambiador de calor | 6.00 mm a 101.6 mm | 0.5 mm a 8 mm |
Pruebas de calidad:
Prueba de corrosión | Se realiza únicamente cuando el cliente lo solicite específicamente |
Análisis químico | Prueba realizada de acuerdo con las normas de calidad requeridas |
Pruebas destructivas / mecánicas | Tensión. Dureza. Aplanamiento. Flare. |
Pruebas de curvatura inversa y de recubrimiento plano | Ejecutado en pleno cumplimiento de las normas pertinentes y las normas ASTM A-450 y A-530, lo que garantiza la expansión, soldadura y uso sin problemas en el cliente final. |
Prueba de corriente de Eddy | Se realiza para detectar homogeneidades en el subsuelo mediante el uso del sistema de ensayo digital de marcas de fallas |
Pruebas hidrostáticas | Pruebas hidrostáticas 100% realizadas de acuerdo con las normas ASTM-A 450 para comprobar la fuga de tubos, y la presión máxima que podemos soportar es de 20Mpa/7s. |
Prueba de aire a presión | Para comprobar cualquier evidencia de fuga de aire |
Inspección visual | Después de la pasivación, cada longitud de tubos y tuberías es sometida a una inspección visual exhaustiva por personal capacitado para detectar defectos superficiales y otras imperfecciones. |
Pruebas complementarias:
Además de los ensayos mencionados anteriormente, también realizamos ensayos suplementarios de los productos fabricados.
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