Topo sin soldadura de acero inoxidable duplex

Topo sin soldadura de acero inoxidable duplex ASTM A789 S32750 ( 32507, 2507)

WenZhou Shangle Steel Co., Ltd: su principal fuente de productos especiales de acero.Lograr resultados sin precedentes con nuestros tubos y tubos sin costuras y soldadosNuestra adhesión a las normas ISO9001 e ISO14001 subraya nuestro compromiso con la calidad y excelencia del acero especial.Elija WenZhou Shangle Steel para sus soluciones de acero definitivas.

UNS 32750 Tubos y tuberías de acero inoxidable superduplex El acero inoxidable súper dúplex es un acero dúplex altamente aleado y de buen rendimiento con una resistencia a las hendiduras.Super Duplex es adecuado para su uso en ambientes agresivos.. El acero inoxidable Super Duplex tiene una buena resistencia a la corrosión por tensión en los ambientes de cloruro y ácido. Super Duplex inoxidable como Duplex, es una microestructura mixta de austenita y ferrita (50/50) que ha mejorado la resistencia sobre los grados de acero ferrítico y austenítico.La principal diferencia es que el Super duplex tiene un mayor contenido de molibdeno y cromo que le da al material una mayor resistencia a la corrosión. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strengthEn muchos casos, esto ofrece al comprador la opción de comprar espesores más pequeños sin tener que comprometer la calidad y el rendimiento.

Ventajas del acero inoxidable superduplex UNS32750

• Mejora de la resistencia a la corrosión en comparación con Duplex
• Mayor resistencia a la tracción y al rendimiento
• Buena ductilidad y dureza
• Buena resistencia a la corrosión por esfuerzo (SSC)
• Oportunidad para que las compras reduzcan sus costes materiales sin comprometer la calidad

Propiedades generales

La aleación 2507 es un acero inoxidable superduplex con 25% de cromo, 4% de molibdeno y 7% de níquel diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia y resistencia a la corrosión excepcionales.como el proceso químicoEl acero tiene una excelente resistencia a la corrosión por cloruro, una alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica.El alto cromo, el molibdeno y los niveles de nitrógeno proporcionan una excelente resistencia a los agujeros, las grietas y la corrosión general.

La resistencia al impacto también es alta. La aleación 2507 no se recomienda para aplicaciones que requieren una exposición prolongada a temperaturas superiores a 570 °C.⁰F debido al riesgo de una reducción de la dureza.

Aplicaciones

• Equipo de la industria del petróleo y el gas
• Plataformas marinas, intercambiadores de calor, sistemas de agua de proceso y de servicio, sistemas de extinción de incendios, sistemas de inyección y de agua de lastre
• Industrias de procesos químicos, intercambiadores de calor, recipientes y tuberías
• Instalaciones de desalinización, instalaciones de reversión de alta presión y tuberías de agua de mar
• Componentes mecánicos y estructurales, piezas resistentes a la corrosión de alta resistencia
• Sistemas FGD de la industria de la energía, sistemas de depuración de electricidad y industriales, torres de absorción, conductos y tuberías

Las normas
Las condiciones de ensayo y de ensayo deben ser las siguientes:
EURONORM............ 1.4410 - X 2 Cr Ni Mon 25.7.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az

Resistencia a la corrosión
Corrosión general
El alto contenido de cromo y molibdeno de 2507 lo hace extremadamente resistente a la corrosión uniforme por ácidos orgánicos como el ácido fórmico y el ácido acético.2507 también proporciona una excelente resistencia a los ácidos inorgánicos, especialmente los que contienen cloruros.
En ácido sulfúrico diluido contaminado con iones cloruro, 2507 tiene una mejor resistencia a la corrosión que 904L,que es una clase de acero austenítico altamente aleado especialmente diseñado para resistir el ácido sulfúrico puro.

El acero inoxidable de tipo 316L (2,5% Mo) no puede utilizarse en ácido clorhídrico debido al riesgo de corrosión localizada y uniforme.El agujero no tiene por qué ser un riesgo en la zona por debajo del límite de esta figura, pero hay que evitar las grietas.

Curvas de isocorrosión, 0,1 mm/año, en ácido sulfúrico
con un contenido de cloruro de sodio superior o igual a 20 ppm,

Curvas de isocorrosión, 0,1 mm/año, en ácido clorhídrico.
La curva de línea rota representa el punto de ebullición

Intervalo de temperatura crítica de las fosas (CPT) para
otras aleaciones en 1M NACl

Temperatura crítica de corrosión de las grietas (CCT)
para varias aleaciones en 10% FeCl3

Corrosión intergranular
El bajo contenido de carbono de 2507 reduce en gran medida el riesgo de precipitación de carburo en los límites del grano durante el tratamiento térmico; por lo tanto,la aleación es altamente resistente a la corrosión intergranular relacionada con el carburo.
Corrosión por estrés
La estructura dúplex de 2507 proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por cloruro.2507 es superior al 2205 en resistencia a la corrosión y resistencia. 2507 es especialmente útil en aplicaciones de petróleo y gas en alta mar y en pozos con niveles de salmuera naturalmente altos o donde se ha inyectado salmuera para mejorar la recuperación.
Corrosión por agujeros
Para determinar la resistencia a la perforación de los aceros en soluciones que contienen cloruro se pueden utilizar diferentes métodos de ensayo.Se determinaron las temperaturas críticas de fosación (CPT) de varios aceros de alto rendimiento en una solución de cloruro de sodio de 1MLos resultados ilustran la excelente resistencia del 2507 a la corrosión por agujeros. La distribución normal de datos para cada grado se indica por la parte gris oscura de la barra.

Corrosión de las grietas
La presencia de grietas, casi inevitable en las construcciones y operaciones prácticas, hace que los aceros inoxidables sean más susceptibles a la corrosión en ambientes de cloruro.2507 es muy resistente a la corrosión por grietasLas temperaturas críticas de corrosión en las grietas de 2507 y de varios otros aceros inoxidables de alto rendimiento se muestran anteriormente.

Análisis químico
Valores típicos (porcentaje de peso)

Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas y físicas
2507 combina una alta resistencia a la tracción y al impacto con un bajo coeficiente de expansión térmica y una alta conductividad térmica. Estas propiedades son adecuadas para muchos componentes estructurales y mecánicos.El bajoA continuación se muestran las propiedades mecánicas de las láminas y placas 2507 a temperatura ambiente y elevada. Todos los datos de ensayo mostrados son para muestras en estado recocido y apagado.
2507 no se recomienda para aplicaciones que requieren una exposición prolongada a temperaturas superiores a 570 °C.⁰Los datos aquí indicados son típicos de los productos forjados y no deben considerarse como un valor máximo o mínimo a menos que se indique específicamente.
Propiedades mecánicas

Propiedades de impacto a baja temperatura

Propiedades de tracción a temperaturas elevadas

Propiedades físicas

Procesamiento
Formación en caliente
2507 debe ser caliente trabajado entre 1875⁰F y 2250⁰F. Debe seguirse un recocido de solución a 1925 °C.⁰F mínimo y un apagado rápido por aire o agua.
Formación en frío
La mayoría de los métodos comunes de moldeo de acero inoxidable se pueden utilizar para el trabajo en frío 2507.La aleación tiene una mayor resistencia de rendimiento y una menor ductilidad que los aceros austeníticos, por lo que los fabricantes pueden encontrar que las fuerzas de formación más altas, un mayor radio de flexión y una mayor tolerancia para el retroceso son necesarios.y procesos similares son más difíciles de realizar en 2507 que en un acero inoxidable austeníticoCuando el moldeado requiere más del 10% de deformación en frío, se recomienda un recocido y apagado en solución.
Tratamiento térmico
2507 debe ser recocido en solución y apagado después de la formación en caliente o en frío.⁰F. El recocido debe ser seguido inmediatamente por una rápida extinción con aire o agua. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, los productos tratados térmicamente deben ser encurtidos y enjuagados.

Saldado
2507 posee una buena soldabilidad y puede unirse a sí mismo u otros materiales mediante soldadura por arco metálico blindado (SMAW), soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW), soldadura por arco de plasma (PAW), alambre con núcleo de flujo (FCW),o soldadura por arco sumergido (SAW). 2507/P100 se recomienda el metal de relleno para la soldadura 2507 porque produce la estructura de soldadura dúplex adecuada.

No es necesario precalentar 2507 excepto para evitar la condensación en el metal frío.⁰La raíz debe protegerse con argón o gas purgador 90% N2/10% H2 para una máxima resistencia a la corrosión.Este último proporciona una mejor resistencia a la corrosión.

Si la soldadura se realizará en una sola superficie y no es posible la limpieza posterior a la soldadura, se sugiere GTAW para los pases de raíz.La GTAW o la PAW no deben realizarse sin un metal de relleno a menos que sea posible limpiar después de la soldadura.Para el SMAW o el GTAW se debe utilizar una entrada de calor de 5-38 kJ/in. Para el SAW se puede utilizar una entrada de calor de aproximadamente 50 kJ/in.

Algunas de las pruebas de calidad que realizamos incluyen:

Pruebas complementarias:Además de los ensayos antes mencionados, también realizamos ensayos complementarios de los productos fabricados, entre los que se incluyen: